不銹鋼復合材料時效析出行為現(xiàn)象
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時間：
- 2019-07-20 09:04:41
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要： 在中溫和高溫階段，復合材料中6 "相和6前者低于后者 這表明Mullite纖維的引入明顯加快了Al―45Cu合金的時效析出過程。同樣，由于復合材料中存在高密度的位錯
覆蓋劑的熔點較高，在合金熔煉時，覆蓋劑能較好的覆蓋在合金熔體的表面，使合金熔體與空氣有效的隔絕，阻止了氧化反應的發(fā)生，而且覆蓋劑的燒損較小并無煙塵，工作環(huán)境污染小。由于減少了氧化反應的發(fā)生，使熔煉制備的原位TiCP/Fe復合材料的性能和鑄造表面都較好。金相觀察表明，復合材料的基體上較均勻的分布著TiC第二相顆粒。
從金相組織和性能對比中還可以看出，保護熔煉較好的3覆蓋劑熔煉制備的原位TiCP/Fe復合材料基體中，TiC顆粒較多且均勻分布；1，2覆蓋劑熔煉制備的復合材料由于熔煉保護的效果較差，Ti的損失量多，所以TiC顆粒數量較少。從中可知，復合材料的硬度主要由基體組織決定的，與熔體覆蓋劑的影響不大。從中可知，沖擊韌性的高低與熔煉保護的效果好壞有關。保護效果不好，基體組織中存在氧化夾雜使沖擊韌性低，反之亦然。
綜上所述，使用熔體覆蓋劑保護熔煉制備原位TiCP/Fe復合材料，在工業(yè)化生產中是可行的熔煉技術；使用3覆蓋劑作為熔煉制備原位TiCP/Fe復合材料的熔體覆蓋劑效果好，并可得到較好的組織性能，且鑄造表面質量也較好。
結論熔體覆蓋劑保護熔煉制備原位TiCP/Fe復合材料在工業(yè)化生產中是可行的熔煉技術，這對工業(yè)化生產有著非常的實際意義；使用3覆蓋劑進行保護熔煉效果好，制備的原位TiCP/Fe復合材料的鑄態(tài)沖擊韌性cck值為4.53/cm2，硬度值HRC為42.8.
相同升溫速度下，Mullite增強A14.5Cu復合材料GP區(qū)形成和溶解的DSC曲線峰值不明顯或向高溫方向推延，表明Mullite纖維對Al―45Cu合金時效析出過程中GP區(qū)的形成具有抑制或推延作用。
Mullite纖維的引入，使A卜4.5Cu合金中6"相和6'相的析出提前，析出反應的活化能降低，從而使時效析出過程得到明顯加速。
SiQ，/Cu復合材料中的SiC增強體同Cu基體間的界面結合較弱，當亞表層區(qū)域在法向載荷和切向剪切力作用下產生較大應力時，裂紋將擇優(yōu)在界面處形核、擴展，導致界面脫粘，進而導致SiC顆粒脫落；而裂紋可以擴展至周圍基體中并同相鄰的裂紋連通，而當裂紋擴展至磨損表面則可引發(fā)大塊片狀磨屑脫落。另一方面，MML內部或MML同基底復合材料間結合較弱的區(qū)域在切向力反復作用下可因裂紋擴展而呈片狀剝落，脫落的SiC顆粒或含SC的片狀磨屑則可導致磨粒磨損。
3結論隨著SiC含量的增加，復合材料的抗咬合性能提高。
在較低載荷下，復合材料的耐磨性能隨SC顆粒尺寸的增大而提高；在較高載荷下，復合材料的耐磨性能40.0m時，其耐磨性能反而有所降低。
SiC顆粒作為增強相可以起到承載作用，減輕基體同偶件之間的粘著作用及基體的塑性變形，從而顯著改善復合材料的耐磨性能。
SCp/Cu復合材料在干摩擦下同GCr15鋼對摩時主要呈現(xiàn)磨粒磨損和源于亞表層裂紋擴展的剝層磨損特征；SiCp/Cu復合材料磨損表面形成富Fe機械混合層有利于改善復合材料的耐磨性能。