顧名思義，在焊接過(guò)程中在高溫下發(fā)生的裂紋稱為熱裂紋（熱裂紋/熱裂紋），其在接近固相線的高溫下發(fā)生，其特征是沿晶界分布。 但是，有時(shí)它可能會(huì)在低于實(shí)線的溫度下沿著多邊形邊界形成。熱裂紋通常發(fā)生在焊縫金屬中，但也可能在焊縫熔合線附近的母材中形成。

不同的金屬材料（低合金高強(qiáng)度鋼，不銹鋼，鑄鐵，鋁合金和某些特殊金屬等）在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱裂紋的形式和溫度范圍不同。 根據(jù)不同的形成過(guò)程，熱裂化可分為結(jié)晶裂化，液化裂化和多邊裂化。今天，我們將詳細(xì)描述熱裂紋的具體原因，特征以及預(yù)防和處理。

結(jié)晶裂紋

這些裂紋主要是在焊接雜質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的，這些雜質(zhì)包括碳鋼，低合金鋼（例如，S，P，C，Si含量高的那些）和單相奧氏體鋼，鎳基合金和某些鋁合金。 在焊料結(jié)晶過(guò)程中，該裂紋出現(xiàn)在固相線附近。由于凝固金屬的收縮和殘余液態(tài)金屬的不足，在應(yīng)力作用下發(fā)生了晶間裂紋。

如何防止結(jié)晶開裂？

冶金學(xué)：一方面，通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接的金屬成分并縮短脆性溫度區(qū)的范圍，控制焊接中硫，磷，碳和其他有害雜質(zhì)的含量。 另一方面，片劑中適當(dāng)添加了焊接金屬的初級(jí)顆粒，即Mo，V，Ti，Nb和其他元素；

工藝流程：焊接前預(yù)熱，減少控制線能量和接縫粘結(jié)。

液化裂縫

它是一種微裂紋，通常沿著奧氏體的HAZ裂紋區(qū)域附近或?qū)又g沿奧氏體的晶界開裂，并且通常是由于過(guò)程成分在中奧氏體晶界處發(fā)生重熔而引起的。在拉伸應(yīng)力的作用下，高溫下焊接層或奧氏體顆粒之間的裂紋。

如何防止裂紋區(qū)域附近的液化裂紋？

這些防裂措施基本上與晶體裂紋一致。 特別是從冶金學(xué)角度來(lái)講，有效地減少共晶元素如硫，磷，硅和硼的含量是有效的。在技??術(shù)方面，可以減小熔合線的線能量和凹度。

多邊形裂縫

在多邊形化過(guò)程中會(huì)形成多邊形裂紋，并且高溫具有非常低的可塑性。 這種裂縫并不常見(jiàn)，今天不再詳細(xì)描述。通過(guò)在焊縫中添加Mo，W和Ti等元素來(lái)提高極化能的注意事項(xiàng)。

與通用鋼相比，含鎳不銹鋼更容易引起熱裂紋，這種裂紋可能發(fā)生在焊縫和熱影響區(qū)。 鎳含量越高，發(fā)生熱裂化的可能性越大，變得不受控制的趨勢(shì)也越大。因此，在焊接304個(gè)工件時(shí)必須注意避免熱裂紋。

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